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槳型選擇

Paddle type selection

攪拌機葉輪形式

名稱 功能 簡圖
六凹葉圓盤渦輪攪拌器

徑流剪切槳,適合大氣量在液體中的分散,氣體處理能力比DT601強,且能耗減少50%。
特點:氣體處理能力強、是否通氣對其功率的影響較小、中速運行、中等能耗。

六折葉圓盤渦輪攪拌器

徑流剪切槳,適合大氣量在液體中的分散;
特點:氣體處理能力強、是否通氣對其功率的影響較小、中速運行、中等能耗。

乳化頭

高剪切均質(zhì)乳化機應用范圍廣泛,適用于混合、分散、乳化、均質(zhì)、解聚、懸浮、破碎、萃取、溶解。
高剪切均質(zhì)乳化機除了一般對流外,還有沖擊、擠壓、剪切和磨擦,轉(zhuǎn)子和定子的精密配合,確保了物料每分鐘承受幾十萬次的剪切。因而,它能在極短的時間內(nèi)使物料中的微粒很快粉碎成亞微米細度。

三葉后掠式攪拌器

徑流槳,適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、結晶、固體溶解、反應等。
特點:剪切力分布均勻、在擋板的配合下產(chǎn)生循環(huán)流、可貼底安裝,以適合液位的高低變化、中低速運行。

螺帶—螺桿攪拌器

軸流槳,適合高粘度和高固含量物料的混合、傳熱、反應。
特點:低剪切、循環(huán)能力強、超低速運行、高能耗。

雙螺帶

軸流槳,適合高粘度和高固含量物料的混合、傳熱、反應。
一般物料沿容器壁面螺旋上升,再向中心凹穴匯合,形成上下對流循環(huán)。同時具有較強的防附著效果。適用于高粘度或粉狀物料的混合、傳熱、反應溶解操作。螺帶的形式和條數(shù)應根據(jù)容器的幾何形狀和液層高度來確定。
特點:低剪切、循環(huán)能力強、超低速運行、高能耗。

斷螺帶攪拌器

適合高粘度和高固含量物料的混合、傳熱、反應,與HS101攪拌器相比,功率略小、轉(zhuǎn)速略高、剪切略強,且更容易大型化。
特點:低剪切、循環(huán)能力強、中低速運行、高能耗。

MIG攪拌器-錨

適合中高粘度流體的混合與反應,特別適合中高粘流體中其它組分的分散,剪切力較強。
特點:適用粘度范圍寬、能耗較低、可拆卸、易大型化。

多段逆流槳

適合中底粘度流體的混合與反應,特別適合中低粘流體中其它組分的分散,剪切力較強。
特點:高剪切、強循環(huán)、中低速運行、低能耗、質(zhì)量小,易大型化。

自吸式攪拌器

適合氣體的自吸與再分散,可用于催化加氫、氧化、深層曝氣等氣液傳質(zhì)反應。
特點:自吸能力強、可成倍提高氣液反應速率、低剪切、高速運行、中等能耗。

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