詳細介紹

基本原理
短程蒸餾是一種在高真空(<10Pa)條件下,在加熱面上被蒸發(fā)的分子經(jīng)過盡可能短的距離到達冷凝面進行冷凝,從而實現(xiàn)液-液分離的蒸餾過程。當加熱面與冷凝面的距離小于或等于操作真空和溫度下的被蒸發(fā)分子的平均自由程時,該蒸餾過程也被稱為分子蒸餾。它具有蒸餾溫度低、蒸餾真空度高、受熱時間短、分離程度高等優(yōu)點,是一種運用于工業(yè)化生產(chǎn)的分離技術。
物料從上法蘭蓋進入短程蒸餾器，通過轉(zhuǎn)子上的分配盤將物料連續(xù)均勻的分布到垂直的筒體加熱面上,物料靠重力下降的同時，被旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置在加熱面強制形成薄的湍流狀液膜。
被蒸發(fā)的分子經(jīng)過短距離到達內(nèi)置冷凝器并冷凝下來，通過蒸發(fā)器底部的出料口排出，重組份進入短程分子蒸餾器的殘渣收集槽并從側(cè)面的出口排出。
其蒸餾過程分以下幾個步驟:
物料在加熱面上形成液膜---分子在液膜表面上蒸發(fā)--被蒸發(fā)的分子從加熱面向冷凝面運動--被蒸發(fā)的分子在冷凝面上冷凝蒸餾物和殘留物的收集排放。
性能特點
·真空度高、蒸餾溫度低:工作真空:0.1Pa~10 Pa。
，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高:旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜,有效降低了熱阻，在高真空度下，使得易蒸發(fā)物質(zhì)從物料中蒸餾分離出來;由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞高效;此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)提高慈發(fā)效率。
受熱時間短:進入短程分子蒸餾器的物料由分配盤均勻分布到垂直的加熱面上，在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面呈本螺旋下轉(zhuǎn)，在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時間短,一般為幾秒~幾十秒(平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關)。此外，DZ系列短程分子蒸餾器的“無死角”設計，避免了物料在分配盤、加熱面和刮膜系統(tǒng)等部位堆積，減少了熱敏性物質(zhì)的熱聚合和熱分解。